Максимальная рабочая температура (°С) | 1800-2200 |
Уровень рабочего вакуума (мбар) | 5 |
Материал нагревательных элементов | графит, молибден, дисцилид молибдена, вольфрам |
Материал изоляции рабочей камеры | графит, молибден, вольфрам, керамика |
Объем реторты (л) | 8-500 |
Технические характеристики и спецификация могут быть изменены заводом-изготовителем без предварительного уведомления. Компания не несет ответственности за типографские опечатки и ошибки.
Камерные вакуумные печи типа VHT
Камерные печи предназначены для осуществления операций термической обработки изделий в условиях вакуума или защитной атмосферы, в зависимости от комплектации, при температурах до 2200⁰С.
Данный тип оборудования обеспечивает возможность проведения следующих технологических операций термической обработки изделий: закалка изделий с имитацией условий охлаждения в среде воздуха, отжиг, отпуск, пайка, спекание, отжиг в среде водорода.
Особенности оборудования:
- на печах с графитовой изоляцией максимальная рабочая температура составляет 2200⁰С
- на печах с изоляцией из молибдена, керамики и вольфрама максимальная рабочая температура составляет 1800⁰С
- при условии нагрева изделий до 600⁰С обработка происходит в условиях вакуума
- при условии нагрева изделий свыше 600⁰С обработка происходит в условиях защитного газа
- прямой или косвенный нагрев изделий (нагревательные элементы располагаются или внутри реторты или на внешней её стороне)
- дверь печи оснащена электромеханическим замком, предотвращающим нарушение герметичности рабочей камеры печи
- русифицированная система управления
- система уплотнений двери печи и воротник реторты оснащены системой водяного охлаждения
- система КИПиА позволяет осуществлять визуальный контроль и отслеживание объёмов расхода газов и воды
- система управления позволяет осуществлять контроль за работой систем оборудования и в случае возникновения неисправности оповещать персонал световым или звуковым сигналом
- система нагрева обеспечивает возможность многозонной схемы
- оборудование соответствует второму классу точности распределения тепловой энергии согласно требованиям стандарта AMS 2750E
- комплектация оборудования вакуумными насосами позволяет обеспечивать уровень вакуума в рабочей камере печи не хуже 5, 5×102 и 5×105 мбар
- обеспечивается обработка изделий при условии парциального (избыточного) давления; значение парциального давления - 50 мбар
VHT…-../GR | VHT…-../MO | VHT…-../W | VHT…-../KE | |
Максимальная температура нагрева |
2200°С |
1800°C |
1800°C |
1800°C |
Воздух/Кислород |
до 350°С |
- |
- |
+ |
Вакуум не хуже 103 мбар | - | + | + | + |
Вакуум (103 мбар) | - | + | + | + |
материал нагревательных элементов |
Графит |
Молибден |
Вольфрам | дисцилит молибдена |
Материал изоляции |
Графит |
Молибден |
Вольфрам | Керамика |

Основные типы печей:
Серия VHT -/---GR
- Максимальная рабочая температура 1800°С (2200°С)
- Материал нагревательных элементов – графит, молибден или дисцилид молибдена
- Уровень рабочего вакуума 5 мбар
- Материал изоляции рабочей камеры графит
- Система нагревательных элементов расположена с внутри рабочей камеры печи
Серия VHT -/---MO (W)
- Максимальная рабочая температура 1200°С (1600°С, 1800°С)
- Материал нагревательных элементов – молибден или вольфрам
- Уровень рабочего вакуума 5 мбар
- Материал изоляции рабочей камеры – молибден
- Система нагревательных элементов расположена с внутри рабочей камеры печи
Серия VHT -/---KE
- Максимальная рабочая температура 1800°С
- Материал нагревательных элементов – дисцилид молибдена
- Уровень рабочего вакуума 5 мбар
- Материал изоляции рабочей камеры – оксид алюминия
- Система нагревательных элементов расположена с внутри рабочей камеры печи
Компактные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.
В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Печи в базовом исполнении можно использовать для работы с негорючими защитными газами или вакуумом.
Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.
Поскольку выжигание должно производиться в вакууме, мы рекомендуем пакет оснащения VDB, в который наряду с соответствующим устройством безопасности входит дополнительная реторта для выжигания, устанавливаемая в обогреваемое пространство, и который предотвращает загрязнение пространства печи возникающими отработанными газами. Отработанные газы выводятся из реторты в факел отработанного газа.

Стандартная комплектация:
- Стандартные размеры пространства печи 8, 40 или 100 л
- Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
- Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
- Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
- Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
- Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
- Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
- ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7" для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
- Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
- Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
- Ручная подача технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода
- Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
- Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.)
- Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
- Манометр для визуального контроля уровня давления
Технологические операции:
- Пайка
- Отжиг
- Отпуск
- Старение
- Спекание
Опции:
- Tмакс 2400 °C
- Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
- Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
- Технологический загрузочный бункер из молибдена или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения температурной oднородности. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы выводятся из печи и во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
- Система выжигания паров связующего вещества из рабочей камеры
- Вакуумный насос для обеспечения вакуума не хуже 5×10 5 мбар
- Замкнутая система водяного охлаждения
- Технологическая оснастка
- Система дожигания газов, удаляемых из рабочей камеры
- Система продувки камеры аргоном(азотом)
- Выносной пульт системы управления
- Оснащение оборудования системой нагрева и термической изоляции для обработки изделий при температуре 2400°С
- Загрузочный короба из молибдена для проведения особо чистых процессов обработки изделий
- Сенсорная панель системы управления с монитором 12”
- Система использования на печи двух технологических газов