Шахтные ретортные печи с холодными стенами предназначены для осуществления обработки изделий в среде вакуума или в среде контролируемой атмосферы при условии нагрева до 2400°С и в среде инертного газа (аргона и гелия) при условии нагрева до 3000°С. Основные типы печей: Серия SVHT -/---GR Максимальная рабочая температура 2200°С (3000°С) Материал нагревательных элементов – графит Уровень рабочего вакуума 5×10-3 мбар Материал изоляции рабочей камеры графит Контроль за температурой нагрева при помощи пирометра Серия SVHT -/---W Максимальная рабочая температура 2400°С Материал нагревательных элементов – вольфрам Уровень рабочего вакуума 5×10-5 мбар Материал изоляции рабочей камеры – молибден Система нагревательных элементов расположена с внутри рабочей камеры печи Особенности и преимущества Соответствие оборудования требованиям промышленной безопасности Чёткий контроль за уровнем температуры нагрева при температурах до 1800°С с помощью термопары типа в, при температурах свыше 1800°С с помощью пирометра Высокая степень однородности температуры нагрева, не хуже ± 6°С Возможность проведения высокотемпературной обработки изделий с соблюдением требований к чистоте процесса Русифицированная система управления Объём рабочих камер 2 и 9 литров Шахтное исполнение печей облегчает загрузку и выгрузку изделий из рабочей камеры печи Система управления интегрирована в корпус печи Система корпус рабочей камеры и уплотнения имеют водяное охлаждение
Стандартная комплектация:
По сравнению с печами моделей VHT печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева печи моделей SVHT..-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума. Модели SVHT..-GR с графитовым нагревом, также выполненные в виде шахтных печей, могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.
Технологические операции:
Пайка Отжиг Отпуск Старение Спекание
Опции:
Tмакс 2400 °C Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08) Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом Технологический загрузочный бункер из молибдена или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения температурной oднородности. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы выводятся из печи и во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа. Система выжигания паров связующего вещества из рабочей камеры Вакуумный насос для обеспечения вакуума не хуже 5×10-5 мбар Замкнутая система водяного охлаждения Технологическая оснастка Система дожигания газов, удаляемых из рабочей камеры Оснащение оборудования системой нагрева и термической изоляции для обработки изделий при температуре 3000°С Загрузочный короб из молибдена для проведения особо чистых процессов обработки изделий Сенсорная панель системы управления с монитором 12” Система использования на печи двух технологических газов
Печи стандартных размеров с газовым пространством объемом 2 или 9 л Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом Система подачи вручную негорючего технологического газа Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи
