Как улучшить поверхностное шлифование: ошибки, решения и практические советы

9 апреля

3 мин

Поверхностное шлифование — ключевой процесс финишной обработки в машиностроении, инструментальном производстве, производстве пресс-форм и другой высокоточной металлообработке. Несмотря на кажущуюся простоту, именно на этом этапе чаще всего возникают скрытые дефекты: поджоги, вибрации, неровности поверхности, низкий ресурс круга и сбои в геометрии детали.

Причина — в нарушении базовой технологии: неправильный выбор круга, отсутствие охлаждения, чрезмерный шаг прохода, устаревшее оборудование. Ниже — чёткие рекомендации, как улучшить качество шлифования на вашем производстве и избежать ошибок, с которыми к нам в Gefest Engineering обращаются чаще всего.

Распространённая ошибка: прочный абразив

На первый взгляд, прочный абразив кажется выгодным — он служит дольше. Но на практике при поверхностной шлифовке с малыми глубинами съёма (менее 0,02 мм) прочное зерно не успевает разрушаться, не обновляется и начинает тереться, а не резать. Это вызывает:

• нагрев детали,

• потерю шероховатости,

• поджоги и внутренние напряжения.

Как исправить:

✅ Используйте круги с высокой хрупкостью зерна (friability) — они работают «мягче», легче самозатачиваются и дают «холодный рез», что особенно важно без активной системы охлаждения. Особенно хорошо себя показали круги на базе оксидов алюминия.

Керамика считается современным и высокопроизводительным решением. Но:

• при низких нагрузках она неэффективна: зёрна прочные, не ломаются, не затачиваются сами;

• перегрев и вибрации возникают уже через 2–3 прохода без охлаждения;

• шлифование превращается в трение.

Рекомендация:

Если у вас нет СОЖ, а оборудование не новое, используйте круги из оксида алюминия. Они:

• лучше работают на малых глубинах съёма;

• стабильно дают чистую поверхность;

• меньше нагревают деталь и круг;

• дешевле и легче поддаются правке.

Проблема: чрезмерный шаг между проходами

Если вы используете круг шириной 50 мм и делаете шаг прохода 25 мм (50%), вы:

• обрабатываете одну и ту же зону повторно;

• не даёте ей остыть;

• создаёте локальный перегрев, поджоги и неравномерную структуру.

Решение:

✅ Уменьшите шаг перекрытия до 15–20%. Это:

• даёт детали возможность охлаждаться;

• уменьшает общее тепловое воздействие;

• улучшает чистоту и стабильность геометрии;

• сокращает количество дефектов и брака.

Со временем даже самый качественный шлифовальный круг теряет геометрию и становится тупым. Если вы не выполняете регулярную правку, происходит следующее:

• зерно затирается;

• структура «закрывается»;

• круг не режет, а перетирает металл с нагревом.

Рекомендации по правке круга:

• Увеличьте скорость подачи алмазного карандаша — это «раскроет» структуру;

• Увеличьте глубину съема — чтобы ломались зёрна, а не просто сглаживались вершины;

• Используйте одиночный алмаз, если нужна острая агрессивная структура круга;

• Проводите правку перед каждой новой серией или при ухудшении результата.

💡 В Gefest Engineering мы также подбираем параметры правки круга под конкретные материалы и задачи, включая глубину, подачу и инструмент.

Проблема:

Завод в Самаре жаловался на поджоги и низкий ресурс круга при шлифовке нержавейки. Использовали керамический круг без охлаждения.

Что мы сделали:

• Заменили круг на хрупкий (оксид алюминия, открытая структура);

• Настроили step-over с 50% до 15%;

• Ввели правку круга по графику;

• Обучили операторов распознавать момент притупления.

Результат:

• Поверхность без поджогов;

• Снижение времени на деталь на 22%;

• Снижение отказов и брака на 87%;

• Рост ресурса круга на 40%.

Мы не просто поставляем шлифовальные станки и оснастку — мы внедряем работающую технологию, адаптированную под конкретный цех и задачи.

Что мы делаем:

• Помогаем выбрать оптимальный абразив под материал и режимы;

• Настраиваем глубину съема, подачу, шаг перекрытия;

• Оптимизируем процессы без вложений в новое оборудование;

• Обучаем операторов, контролёров, технологов;

• Поставляем шлифовальные станки, инструменты, СОЖ, правочные системы.

Хотите улучшить результат шлифования?

Обратитесь к нам!