Как подключить старый токарный станок к ERP-системе: инструкция для производственников
В большинстве производственных компаний парк станков включает оборудование 10–20-летней давности, особенно токарные станки. Оно работает, но не подключено к цифровой системе и живёт своей жизнью — в отрыве от логистики, снабжения, учёта и контроля.
В 2025 году это не просто тормозит развитие — это критически снижает эффективность цеха.
Хорошая новость: подключить старый токарный станок к ERP реально. Без замены станка. Без миллиона вложений. Ниже — как это делается на практике и что даёт интеграция.
Зачем вообще подключать станок к ERP
Если кратко — чтобы не гадать и не терять деньги.
ERP-платформа (например, 1С ERP, SAP, Odoo и пр.) — это:
- учет заказов, материалов, складов;
- планирование производства;
- контроль себестоимости;
- связка логистики, снабжения, цеха и отгрузки.
Если станок не подключен, ERP «не знает», что происходит на производстве. Всё работает «на глаз» и «по опыту». Это:
🚫 потери времени
🚫 неучтённый брак
🚫 ошибки в планировании
🚫 лишние закупки
🚫 простои без анализа
Что нужно, чтобы подключить токарный станок к ERP
1. Датчики или интерфейс
Если у станка ЧПУ (даже старого типа), можно «считать» информацию по порту RS232/485, Ethernet или другим способам. Если это «классика» без ЧПУ — ставим внешние датчики нагрузки, хода, температуры, вибрации, скорости шпинделя.
2. Промежуточный слой — IIoT-шлюз
Это контроллер (например, Siemens IoT2040, WAGO, Advantech и пр.), который:
- принимает сигналы от датчиков;
- обрабатывает и структурирует данные;
- передаёт их в локальную сеть или облако.
3. MES-система или модуль интеграции
MES (Manufacturing Execution System) — прослойка между ERP и оборудованием. Если MES нет, используются специальные коннекторы (API или OPC-серверы), которые передают нужную информацию напрямую в ERP.
4. ERP-модуль для приёма производственных данных
Это может быть:
- собственный модуль учёта загрузки оборудования;
- интеграция через REST API;
- доработка ERP под ваш сценарий.
Что можно автоматизировать
✅ Учёт времени работы станка
✅ План-факт анализ по сменам
✅ Учет простоев и аварий
✅ Списание материалов по факту
✅ Привязка заказа к фактическому производству
✅ Контроль загрузки операторов
✅ Анализ OEE в ERP в режиме реального времени
Что это даёт бизнесу
📈 Снижение себестоимости
📉 Меньше брака и лишнего сырья
🛠 Прозрачность ремонта и обслуживания
📊 Факт производства всегда под рукой — без бумажек
💡 Повышение точности планирования
Опыт Gefest Engineering
В Gefest Engineering мы подключаем даже старые токарные станки к ERP-системам:
- Оцениваем парк оборудования: что можно оцифровать.
- Ставим датчики и контроллеры — без вмешательства в механику.
- Настраиваем интеграцию с вашей ERP или MES.
- Обучаем персонал и обеспечиваем техподдержку.
Мы умеем интегрироваться с 1С ERP, SAP, Microsoft Dynamics, Odoo, а также с локальными решениями на базе PostgreSQL и MySQL.
📍 Подробнее — на нашем сайте
Заключение
ERP без данных из цеха — это просто красивая таблица. Чтобы управлять производством, его нужно видеть. И даже самый старый токарный станок может стать частью цифрового производства, если подключить его грамотно.
Это не про будущее. Это про здесь и сейчас.
Пока ваши конкуренты всё ещё считают на бумажке — вы можете построить прозрачное, эффективное производство. А мы Вам в этом поможем.