Блог

Как подключить старый токарный станок к ERP-системе: инструкция для производственников

Как подключить старый токарный станок к ERP-системе: инструкция для производственников

В большинстве производственных компаний парк станков включает оборудование 10–20-летней давности, особенно токарные станки. Оно работает, но не подключено к цифровой системе и живёт своей жизнью — в отрыве от логистики, снабжения, учёта и контроля.
В 2025 году это не просто тормозит развитие — это критически снижает эффективность цеха.
Хорошая новость: подключить старый токарный станок к ERP реально. Без замены станка. Без миллиона вложений. Ниже — как это делается на практике и что даёт интеграция.

Зачем вообще подключать станок к ERP

Если кратко — чтобы не гадать и не терять деньги.

ERP-платформа (например, 1С ERP, SAP, Odoo и пр.) — это:

  • учет заказов, материалов, складов;

  • планирование производства;

  • контроль себестоимости;

  • связка логистики, снабжения, цеха и отгрузки.

Если станок не подключен, ERP «не знает», что происходит на производстве. Всё работает «на глаз» и «по опыту». Это:
🚫 потери времени
🚫 неучтённый брак
🚫 ошибки в планировании
🚫 лишние закупки
🚫 простои без анализа

Что нужно, чтобы подключить токарный станок к ERP

1. Датчики или интерфейс

Если у станка ЧПУ (даже старого типа), можно «считать» информацию по порту RS232/485, Ethernet или другим способам. Если это «классика» без ЧПУ — ставим внешние датчики нагрузки, хода, температуры, вибрации, скорости шпинделя.

2. Промежуточный слой — IIoT-шлюз

Это контроллер (например, Siemens IoT2040, WAGO, Advantech и пр.), который:
  • принимает сигналы от датчиков;

  • обрабатывает и структурирует данные;

  • передаёт их в локальную сеть или облако.

3. MES-система или модуль интеграции

MES (Manufacturing Execution System) — прослойка между ERP и оборудованием. Если MES нет, используются специальные коннекторы (API или OPC-серверы), которые передают нужную информацию напрямую в ERP.

4. ERP-модуль для приёма производственных данных

Это может быть:
  • собственный модуль учёта загрузки оборудования;

  • интеграция через REST API;

  • доработка ERP под ваш сценарий.

Что можно автоматизировать

✅ Учёт времени работы станка
✅ План-факт анализ по сменам
✅ Учет простоев и аварий
✅ Списание материалов по факту
✅ Привязка заказа к фактическому производству
✅ Контроль загрузки операторов
✅ Анализ OEE в ERP в режиме реального времени

Что это даёт бизнесу

📈 Снижение себестоимости
📉 Меньше брака и лишнего сырья
🛠 Прозрачность ремонта и обслуживания
📊 Факт производства всегда под рукой — без бумажек
💡 Повышение точности планирования

Опыт Gefest Engineering

В Gefest Engineering мы подключаем даже старые токарные станки к ERP-системам:
  • Оцениваем парк оборудования: что можно оцифровать.

  • Ставим датчики и контроллеры — без вмешательства в механику.

  • Настраиваем интеграцию с вашей ERP или MES.

  • Обучаем персонал и обеспечиваем техподдержку.

Мы умеем интегрироваться с 1С ERP, SAP, Microsoft Dynamics, Odoo, а также с локальными решениями на базе PostgreSQL и MySQL.
📍 Подробнее — на нашем сайте

Заключение

ERP без данных из цеха — это просто красивая таблица. Чтобы управлять производством, его нужно видеть. И даже самый старый токарный станок может стать частью цифрового производства, если подключить его грамотно.
Это не про будущее. Это про здесь и сейчас.
Пока ваши конкуренты всё ещё считают на бумажке — вы можете построить прозрачное, эффективное производство. А мы Вам в этом поможем.