Блог

Как анализировать эффективность работы оборудования по OEE — простыми словами, с примерами и без воды

2025-04-24 15:38

Как анализировать эффективность работы оборудования по OEE — простыми словами, с примерами и без воды

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это ключевой показатель эффективности оборудования. Его задача — показать, насколько реально эффективно работает Ваша производственная линия или станок, а не просто "включён" он или нет.
Если Вы владелец, директор или руководитель производства, и хотите:
  • сократить простои;

  • повысить загрузку станков;

  • понять, где теряются деньги и время;

— OEE — ваш главный показатель.

Что такое OEE

OEE = Доступность × Производительность × Качество
Разберём по частям:
  1. Доступность (Availability) — сколько времени оборудование реально работало по сравнению с запланированным временем.

  3. Производительность (Performance) — насколько оборудование загружено и работает на своей номинальной скорости.

  5. Качество (Quality) — процент годной продукции от общего выпуска.

Простой пример расчёта OEE

Допустим, токарный станок должен работать 8 часов (480 минут):
  • 60 минут ушло на переналадку и простои → фактическое время работы = 420 мин

  • Его паспортная производительность — 20 деталей в час = 160 деталей за смену

  • По факту он выдал 140 деталей, из них 130 — годные

Расчёт:
  • Доступность = 420 / 480 = 87.5%

  • Производительность = 140 / 160 = 87.5%

  • Качество = 130 / 140 = 92.8%

OEE = 0.875 × 0.875 × 0.928 ≈ 71.1%
🔧 Это означает, что реальная эффективность работы станка — всего 71%. Остальные 29% — потери.

Что считается хорошим OEE

  • < 40% — критично, хаос

  • 40–60% — средний уровень, проблемы в управлении

  • 60–75% — хороший уровень для нестабильного производства

  • 75–85% — уже круто

  • > 85% — уровень мировых фабрик-лидеров

Почему важно считать OEE

  • Вы видите реальную загрузку станков — не по отчётам мастера, а по факту

  • Легко найти узкие места в производстве

  • Можно мотивировать персонал по объективным цифрам, а не по "ощущениям"

  • Это первая ступень к цифровизации цеха: без цифр — нет контроля

Как автоматизировать сбор данных для расчёта OEE

  1. Установить датчики на станок:

  • на шпиндель или привод (чтобы видеть работу);

  • на пульт (время запуска/остановки);

  • на контроль заготовок (качество);

  1. Подключить контроллер (IIoT-шлюз) — он собирает сигналы.

  3. Интеграция с системой мониторинга:

  • локально — через ПО на сервере;

  • облачно — с доступом через браузер/телефон.

  1. Автоматическая выгрузка в ERP или MES — чтобы не терять данные.

Как мы это делаем в Gefest Engineering

В Gefest Engineering мы подключаем любые станки (даже старые) к системе мониторинга и расчёта OEE. Что получаете:
  • Датчики, контроллеры и подключение "под ключ"

  • Графики доступности, производительности, качества — без ручного ввода

  • Единая цифровая панель для руководителя производства

  • Возможность интеграции с 1С ERP, SAP, Odoo и другими системами

📍 Подробнее — на нашем сайте

Вывод

OEE — не теория, а конкретный инструмент для увеличения прибыли.
Если Вы хотите управлять производством по цифрам, а не "на глаз", начните с расчёта OEE.
А если хотите сэкономить время и силы — приходите в Gefest Engineering. Мы подключим, покажем, научим. И вы сразу увидите, где у вас сливаются деньги.