Как анализировать эффективность работы оборудования по OEE — простыми словами, с примерами и без воды
2025-04-24 15:38
Как анализировать эффективность работы оборудования по OEE — простыми словами, с примерами и без воды
OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это ключевой показатель эффективности оборудования. Его задача — показать, насколько реально эффективно работает Ваша производственная линия или станок, а не просто "включён" он или нет.
Если Вы владелец, директор или руководитель производства, и хотите:
сократить простои;
повысить загрузку станков;
понять, где теряются деньги и время;
— OEE — ваш главный показатель.
Что такое OEE
OEE = Доступность × Производительность × Качество
Разберём по частям:
Доступность (Availability) — сколько времени оборудование реально работало по сравнению с запланированным временем.
Производительность (Performance) — насколько оборудование загружено и работает на своей номинальной скорости.
Качество (Quality) — процент годной продукции от общего выпуска.
Простой пример расчёта OEE
Допустим, токарный станок должен работать 8 часов (480 минут):
60 минут ушло на переналадку и простои → фактическое время работы = 420 мин
Его паспортная производительность — 20 деталей в час = 160 деталей за смену
По факту он выдал 140 деталей, из них 130 — годные
Расчёт:
Доступность = 420 / 480 = 87.5%
Производительность = 140 / 160 = 87.5%
Качество = 130 / 140 = 92.8%
OEE = 0.875 × 0.875 × 0.928 ≈ 71.1%
🔧 Это означает, что реальная эффективность работы станка — всего 71%. Остальные 29% — потери.
Что считается хорошим OEE
< 40% — критично, хаос
40–60% — средний уровень, проблемы в управлении
60–75% — хороший уровень для нестабильного производства
75–85% — уже круто
> 85% — уровень мировых фабрик-лидеров
Почему важно считать OEE
Вы видите реальную загрузку станков — не по отчётам мастера, а по факту
Легко найти узкие места в производстве
Можно мотивировать персонал по объективным цифрам, а не по "ощущениям"
Это первая ступень к цифровизации цеха: без цифр — нет контроля
Как автоматизировать сбор данных для расчёта OEE
Установить датчики на станок:
на шпиндель или привод (чтобы видеть работу);
на пульт (время запуска/остановки);
на контроль заготовок (качество);
Подключить контроллер (IIoT-шлюз) — он собирает сигналы.
Интеграция с системой мониторинга:
локально — через ПО на сервере;
облачно — с доступом через браузер/телефон.
Автоматическая выгрузка в ERP или MES — чтобы не терять данные.
Как мы это делаем в Gefest Engineering
В Gefest Engineering мы подключаем любые станки (даже старые) к системе мониторинга и расчёта OEE. Что получаете:
Датчики, контроллеры и подключение "под ключ"
Графики доступности, производительности, качества — без ручного ввода
Единая цифровая панель для руководителя производства
Возможность интеграции с 1С ERP, SAP, Odoo и другими системами